Selectie van pneumatische cilinders: Sluit nauwkeurig aan op de toepassingsvereisten om een ​​efficiënte werking van het systeem te garanderen

1. Keuze van het cilindertype: rekening houden met enkelwerkend en dubbelwerkend
pneumatische luchtcilinders zijn hoofdzakelijk verdeeld in twee typen: enkelwerkend en dubbelwerkend. Enkelwerkende cilinders bieden slechts aan één kant luchtdruk om de zuiger te duwen, en de teruggaande slag is afhankelijk van veerkracht of externe belasting. Dit type cilinder heeft een eenvoudige structuur en lage kosten, en is geschikt voor gelegenheden waarbij een aandrijving in één richting vereist is, zoals het openduwen van deuren en ramen of het eenvoudig duwen van materiaal. Dubbelwerkende cilinders hebben daarentegen luchtdruk aan beide zijden van de cilinder nodig om respectievelijk het uitschuiven en intrekken van de zuiger te regelen, zodat ze een grotere regelflexibiliteit en draagvermogen hebben, en geschikt zijn voor complexe toepassingsscenario's die nauwkeurige controle in twee richtingen vereisen. zoals nauwkeurige positionering in geautomatiseerde assemblagelijnen.

2. Bepaling van de cilinderdiameter: op basis van belasting- en snelheidsvereisten
De cilinderdiameter is een sleutelfactor die de uitgangskracht en bewegingssnelheid van de cilinder beïnvloedt. Hoe groter de belasting, hoe groter de vereiste cilinderdiameter om voldoende stuwkracht te garanderen om de weerstand te overwinnen. Tegelijkertijd zal de toename van de cilinderdiameter ook rechtstreeks van invloed zijn op de reactiesnelheid en versnelling van de cilinder, omdat een grotere cilinderdiameter betekent dat er meer gasvolume moet worden gecomprimeerd of vrijgegeven, waardoor de dynamische prestaties van het systeem worden beïnvloed. Daarom is het noodzakelijk om bij het selecteren van de cilinderdiameter uitgebreid rekening te houden met de werklast, de verwachte bewegingssnelheid en de werkdruk van het systeem, en de meest geschikte cilinderdiameter te bepalen door berekening of door het gegevensblad van de cilinderfabrikant te raadplegen.

3. Slagplanning: voldoen aan de eisen van het werkbereik
De slag verwijst naar de afstand die de cilinderzuiger aflegt van volledig uitgeschoven naar volledig ingetrokken, wat direct het werkbereik bepaalt dat de cilinder kan afleggen. Bij het selecteren van de cilinderslag moet een nauwkeurige meting en voldoende ruimte worden gereserveerd om ervoor te zorgen dat de cilinder alle vereiste handelingen zonder beperkingen kan uitvoeren. Tegelijkertijd moet ook rekening worden gehouden met de beperkingen van de cilinderinstallatieruimte om te lange of te korte slagen te voorkomen die de algehele lay-out of functierealisatie van de apparatuur beïnvloeden. Een redelijke slagplanning kan niet alleen de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook onnodig energieverbruik en slijtage verminderen.

4. Interface matching: zorgen voor een naadloze verbinding tussen het systeem en de cilinder
De interface-aanpassing tussen de pneumatische luchtcilinder en het pneumatische besturingssysteem is een voorwaarde voor het garanderen van een stabiele werking van het systeem. Dit omvat de specificaties van de luchtdrukinterface (zoals NPT, G-draad, enz.), de diameter van de luchtleidingaansluiting en de compatibiliteit van de elektrische signaalinterface (zoals sensoruitgang, stuursignaal van de magneetklep). Wanneer u een cilinder aanschaft, zorg er dan voor dat u bevestigt dat de interfacestandaard overeenkomt met het bestaande besturingssysteem om installatieproblemen of signaaloverdrachtsfouten veroorzaakt door niet-overeenkomende interfaces te voorkomen. Bovendien kan het kiezen van een cilinderinterface met een zekere veelzijdigheid en compatibiliteit, rekening houdend met mogelijke toekomstige systeemupgrades of uitbreidingsbehoeften, het daaropvolgende onderhoud en upgrades vergemakkelijken.